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CENTRALES À BÉTON

Les centrales à béton constituent un groupe très important dans notre offre. Nous offrons des centrales à béton stationnaires ainsi que compactes/mobiles. Elle peuvent être utilisées sur les chantiers, les usines de préfabrication ainsi que dans les fabriques de béton. Le demontage de la centrale dépend des conditions de transport locales. Une centrale stationnaire est placée sur des fondationspréparées auparvant.
Nous offrons des lignes de fabrication du béton de différent volume de 20 à 120 m3/h, configurées individuellement dépendamment des besoins et attentes. Une ligne complète est composée d'un malaxeur installé sur une plateforme, d'un convoyeur de granulat, d'un convoyeur/tapis peseur, d'une goulotte de chargement , des silos à ciment, des systèmes de dosage et d'un système avancé de commande qui permet de contrôler précisément les procédés de fabrication du béton.
Nos centrales à béton permettent la production des mélanges de différentes classes, d'une consistance variable en utilisant les différents types d'agrégats.


 

Chaque centrale se compose de suivants éléments principaux:

- alaxeurs                                                - système de dosage de ciment

- structures soutenant les malaxeurs      - système de dosage d'eau

- système de dosage d'agrégats            - système de commande

Les malaxeurs:
Les malaxeurss avec un système de malaxage vertical ou horizontal qui assurent un procédé de mélange tres efficace, un temps de vidage tres court et une tres haute homogénéité du mélange à béton.
Elles sont équipée:
- d'une lame de mélange et de raclage, en matériaux à haute résistance à l'abrasion,
- des bras de mélange et de raclage d'acier renforcé,
- des revêtements amovibles du fond et des parois en matériaux à haute résistance à l'abrasion et de haute dureté,
- des éléments hydrauliques.
Les éléments supplémentaires de l'équipement des malaxeurss:
- système de commande de leur travail pendant le lavage,
- sondes à micro-ondes pour mesurer le teneur hydrique du mélange à béton,
- dispositifs d'échantillonnage de béton pour les essais,
- systèmes pour mesurer la consistance du béton.

Structures soutenant les malaxeurs:
La plateforme d'un malaxeur possède sa propre structure porteuse. Elle est équipée de l'escalier, des paliers et des balustrades. La structure d'une plateforme permet la prise du béton à l'aide d'un camion malaxeur de 4 m de hauteur.

Système de dosage d'agrégats:
Les lignes de dosage d'agrégats sont composées d'un certain nombre de cuves en série. Dans notre offre vous trouverez les cuves des volumes différents  - de 10 à 35m3. Elles sont faites des tôles difficilement abrasables et sont protégées par une couche de peinture anticorrosive. Le remplissage des cuves se fait à l'aide d'un convoyeur mais aussi à l'aide du système d'éboulement des cuves en utilisant des transporteurs à bande. Les cuves peuvent être équipées d'un système électronique de dosage d'agrégats et de mesure du teneur hydrique.

Système de dosage de ciment:
Dans notre offre il y a des silos de taille différente. Ils sont faits de tôles de haute résistance à l'abrasion. Ils sont équipés d'un système d'aération du ciment, des soupapes de sécurité, des filtres et de systèmes de dosage.

Systèmes de dosage d'eau:
Nous offrons les systèmes gravimétriques de dosage d'eau qui permettent de peser la quantité d'eau nécessaire à la fabrication d'un mélange à béton, conformément aux normes en vigueur. Le système se compose de: cuves, détecteurs et contrôleurs et d'un système de mesure et dosage. Tous ces éléments assurent l'exactitude de pesage, le contrôle du dépassement de capacité et la correction de la recette à la base de l'évaluation du teneur hydrique du mélange béton. Il y a aussi la possibilité du dosage de l'eau recyclée (option).


Système de commande:
Le système de commande que nous proposons, élaboré par nos spécialistes, est complètement conforme à la norme EN 206-1 qui doit être respectée par tous les producteurs de béton en Europe. Le système permet une automatisation totale du procédé de fabrication du mélange à béton.
Le système de commande comprend: logiciels, panneau de commande, ordinateur et imprimante pour imprimer les rapports. Le système de commande peut fonctionner en trois modes: manuel, automatique et de service.

Capacités du système:

  • Pesage et dosage automatique des composants conformément à la recette choisie

  • Mémorisation de plusieurs milles de recettes et la possibilité de leur édition

  • Tous les paramètres du systemes réglables

  • Correction des recettes à la base de l'évaluation du taux de teneur
    hydrique des composants

  • Mesure de teneur hydrique du mélange béton

  • Réaction en cas d'urgence

  • Enregistrement de la production exécutée

  • Rapports sur la consommation des matières premières (quotidienne ou périodiques)

  • Génération des rapports selon les destinateurs, operateurs, camions, types de mélanges béton et recettes

  • Archivages de commandes exécutées

  • Base de destinateurs avec leurs adresses, les adresses de fournitures et les numéros des camions

  • Modification du contenu et de la forme graphique du rapport pour le destinateur

Grace aux solutions citées ci-dessus nos centrales à béton assurent:

  • La haute efficacité de production en éliminant tout un effort physique et en minimalisant les erreurs humaines

  • La réponse aux exigences du procédé pour une classe donnée du béton et l'exécution du procédé de fabrication du mélange à béton selon la recette

  • L'utilisation optimale de l'eau et d'autres matières premières utilisées pour la production, grâce au dosage précis de composants et à la correction de la recette, basant sur la mesure du teneur hydrique

  • L'automatisation complète et la visualisation du procédé de fabrication

  • L'enregistrement complet de la production et l'impression de documents de transport

  • La possibilité d'un aménagement optimal de terrain de production grâce à la configuration de la ligne adaptée aux conditions locales

  • La réalisation des conditions de sécurité exigées par la loi de travail grâce à l'utilisation des détecteurs, des écrans, des garde-fou et des balustrades

  • La réponse aux exigences environnementales grâce aux solutions limitant l'impact négatif sur l'environnement

 
 

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