Les palettes vides passent du convoyeur à la table vibrante où sont formés des éléments de béton. Les produits terminés sont transportés sur les palettes par un convoyeur à chaînes. La ligne de production peut être complétée soit par un chariot élévateur qui permet de mettre des produits finis sur les rayonnages dédiés soit par une ligne de conditionnement. Les produits finis sont nettoyés, mis dans les palettes, emballés sous film et préparés pour le transport. Les lignes de production/conditionnement complètes sont conçues sur commande en fonction des attentes individuelles des clients.

La MFS Tytan 3 est résistante aux conditions atmosphériques et grâce à son système supplémentaire de refroidissement peut travailler en climat tropical. Le système d’échange des moules simplifié permet de changer rapidement la production en fonction des attentes actuelles des clients. Le système a été également doté d’un ensemble de senseurs de position qui calibrent la machine après l’échange du moule. Les senseurs contrôlent aussi le processus de production tout en assurant la meilleure qualité des produits.

La machine est équipée de 6 vibrateurs installés dans la table vibrante et de 2 vibrateurs de pression sur la partie supérieure du moule. Ils possèdent un système de réglage avancé qui les synchronise et élimine la résonance.

La MFS Tytan 3 travaille sous le contrôle automatique total, pilotée par les régulateurs Mitsubishi FX assurant son travail uniforme dans les conditions atmosphériques difficiles, sa précision élevée, sa répétabilité des éléments et le contrôle précis de tous les paramètres. Il est possible de commander le processus de production manuellement. La machine peut être équipée d’un module d’enregistrement et d’archivage de données de production.