La machine travaille en mode stationnaire. Les palettes vides passent du chargeur à la table à vibrations où sont formés des éléments de béton. Les produits terminés sont transportés sur les palettes par un chargeur à chaîne. La ligne de production peut être complétée par un chariot élévateur qui permet de mettre des éléments récemment terminés sur les rayonnages spéciaux ou par une ligne de conditionnement. Les éléments terminés sont nettoyés, mis dans les palettes, emballés sous film et préparés pour le transport. Les lignes de production/conditionnement complètes sont conçues sur commande en fonction des attentes individuelles des clients.

MFS Tytan 2 est résistant aux conditions atmosphériques et grâce au système supplémentaire de refroidissement marche très bien dans le climat tropical. Le système d’échange des moules simplifié permet de changer rapidement la production en fonction des attentes actuelles des clients. Le système a été également doté d’un ensemble de senseurs de position qui calibrent la machine après l’échange du moule. Les senseurs contrôlent aussi le processus de production tout en assurant la meilleure qualité des produits.

La machine est équipée de 6 vibreurs installés dans la table à vibrations et de 2 vibreurs de pression sur le tampon. Ils possèdent un système de réglage avancé qui assure leur synchronisation et élimine la résonance.

MFS Tytan 2 travaille sous le contrôle automatique total, pilotée par Mitsubishi FX assurant un travail uniforme dans les conditions atmosphériques difficiles, une précision élevée, une répétabilité des éléments  et un contrôle précis de tous les paramètres de la machine. En plus, il est possible que le processus de production soit commandé manuellement. La machine peut être équipée d’un module d’enregistrement et d’archivage de données de production.